鋼闆進廠後進行UT檢查和化學成份分析，必要進行機械性能試驗檢查

合格鋼闆入庫待用

筒體闆由數控切割機下毛料

焊縫周邊進行超聲波探傷

刨邊機刨出接料坡口（拼接後刨周邊）

1）裝、點引滅弧闆；2）拼闆焊接前要預熱；3）采用埋弧自動焊焊接，背面碳弧氣刨清根

鋼闆在油壓機上矯平

1）平闆壓頭、割頭及對接坡口、打磨；2）在意大利卷扳機上滾圓，嚴格控制圓度及直線度

1）同工序5方法焊接合口焊縫；2）焊後矯圓，加工藝支撐

焊縫UT檢查

焊接後的卷筒整體進行消除應力處理，控制溫度、升溫時間及保溫時間

進抛丸室進行抛丸，抛丸粒度0.8～1.5mm，對于無法抛到處，要用手工或動力工具進行除鏽，抛丸處理後6小時之内，在廠房内按塗裝工藝要求噴底漆

鋼闆在油壓機上矯平

1.将整體卷筒打開成兩半卷筒，修磨結合面保證：結合面接觸緊密局部間隙允差0.5mm；2.将兩半卷筒外形對正，領取結合面處各聯接件把上；3.領取結合面處各聯接件及銷套把上并焊好

将卷筒支承環端面置于墊鐵上放平，找正筒殼上、下外圓徑向全跳動允差3mm；車卷筒一端面至；并留量5mm  ；車擋繩闆端面；每面留量5mm；将卷筒非支承環端面置于墊鐵上找正筒殼上、下外圓徑向全跳動允差3mm

1.車成卷筒端面、閘盤定位止口及内孔；2.車成卷筒内孔、端面、止口及倒角；3.車擋繩闆外圓至 (工藝要求)及端面 
調裝：找正擋繩闆外圓允差0.1mm卷筒基面與墊；鐵間0.05mm塞尺不入；壓緊；4.車成擋繩闆外圓及端面；5.車成卷筒端面③車成卷筒内孔、端面及倒角 
《工序質量控制要求》 
1.嚴格保證調裝找正要求。2.工件裝夾時應在工藝槽鋼下方及壓闆下方加輔助支撐，以減少裝夾變形。3.半精加工及精加工前應先松松壓闆，釋放應力後再輕壓，然後以小切削量，多次走刀完成加工保證各尺寸要求。4.保證各尺寸公差、形位公差。5.由檢查員測量并紀錄本工序所保證的各尺寸通知分廠技術員，以備它用。 
注意：測量各尺寸時，應在完全松開壓闆的自然狀态下進行。

立車1563立車 
1563

（本工序由鉗工配合） 
1.領取鑽模鑽兩端幅闆上各孔；2.将遊動支輪配裝于卷筒内孔注意：油孔與所鑽孔與卷筒合口面的位置配鑽遊動支輪與卷筒上各粗制孔并刮平；3.調整遊動支輪與卷筒的配合間隙均勻；《檢查員檢查合格後；按圖領取各聯接件把上》保證兩支輪的油孔在同一軸向位置；4.參考主軸裝置圖紙與調繩離合器内齒圈配鑽、擴、鉸各精制孔；5.劃線工上機床劃繩夾孔線；6.鑽繩夾孔；7.将制動盤配裝于定位止口上,注意：其合口面與卷筒合口面的位置,配鑽制動盤與卷筒支撐環上各粗制孔；8.按圖領取各聯接件将制動盤把在卷筒上配鑽、擴、鉸制動盤與卷筒支撐環各精制孔；9.打上制動盤與卷筒、鍵與制動盤配對及相互位置标記，卸下制動盤、聯接件入庫将制動盤及卷筒支承環基面上的配鑽孔口倒棱。

 清除制動盤及支承環上加工的飛邊毛刺；将結合面清擦幹淨；将制動盤按原位裝上按圖領取各聯接件把上  割除合口面處四個焊接鋼闆

按制動盤基面找正允差0.05mm；找正制動盤外圓允差0.5mm；卷筒基面與墊鐵間0.05mm塞尺不入 ；粗、精車并用砂帶磨抛光制動盤制動面；保證其厚度尺寸（名義尺寸+2）+0.5mm（工藝要求）；檢查員上機床檢查端面跳動允差0.2mm；并作記錄

1.打上制動盤與卷筒配加工位置及成對标記；2.拆下各聯接件入庫

1. 調裝：按兩端相同軸徑找正允差0.02mm

2. 各外圓用砂帶磨抛光或輥壓成；抛光

1. 各Ｒ圓角用砂帶抛光

2. 保證各尺寸及形位公差要求⑤在熱裝輪毂處

1. 劃端面上各孔線及鍵槽線

2. 劃工藝螺孔線

1. 鑽端面各孔

2. 鑽、攻吊環螺孔

1. 攻絲

2. 去毛刺、倒棱